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ハンダ付け(半田付け)職人のはんだ付けblog

2010.02.17

はんだ付けに光を!(2010.2.17)QC工程図

こんにちは、はんだ付け職人です。

今週も引き続き、
はんだ付けを工程審査、工場監査の面から
考える・・の第5回目です。

ようやく「製造工程の管理」の項に入ってきました。
このあたりから、具体的なはんだ付けの管理が
出てきます。


7:製造工程の管理

7-1:製造標準類(QC工程図、作業手順書)
    が作成され、
    現場で活用できるように整備されているか?

ここは要約すると

いつも同じ工程、材料、手順で製造するために
必要な書類が揃っていますか?

を問われています。

事前準備として、
QC工程図、作業手順書を作成しておきます。

QC工程図のサンプル参照
//k.d.cbz.jp/t/7a06/90rqo8v0kgtbn1nzb4

現場ですぐに確認できるように掲示、
または、すぐに取り出せるようにしておきます。


7-2:QC工程図の管理ポイントが明確になっており、
    管理基準が定量化されているか?

これは、作成されたQC工程図が
本当に役に立つかどうかを問われています。

上記でリンクしたQC工程図のサンプルに
手はんだ付けに特化した例ですが、

製造工程図、工程No、工程名、管理項目
管理基準、管理方法
関連標準名とNoを記しておきました。

こんな感じで作成していただければ良いと思います。


7-3:QC工程図と作業標準、作業手順書は
    整合できているか?

これは、そのままQC工程図と作業標準類の
整合性を問われています。

※たとえば、
QC工程図と作業手順書で
指示されている「コテ先温度」が
異なっていたりするとまずいですね。

どちらかだけが改訂されたりしていないか
照らし合わせてよく確認しておかねばなりません。


7-4:製造標準類(QC工程図、作業手順書)
    通りの作業ができているか?

これが、工程審査・工場監査の現場確認のメインです。

ときおり、実際の作業者へのヒアリングなどを交えて
チェックされます。


早めに、自社内で工程審査のシュミレーションを
実施しておきます。

実際の作業と違っている点は
必ず見つかるものです。

たとえば、ハンダゴテの運び方、こて先の当て方
などは要注意です。



7:製造工程の管理の項は 10項目あります。
ちょっと長くなりますので、
続きはまた来週にさせていただきます。


では、明るいハンダ付けを!

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