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ハンダ付け(半田付け)職人のはんだ付けblog

2007.11.13

はんだ付け講座(2007.11.12)

こんにちは、はんだ付け職人です



今日はハンダボールに関するご質問への回答です。





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☆質問



始めまして、私は毎日半田付けの仕事に従事していますが

半田のことは詳しくありません。

会社の管理者に、分からないこととかを聞いても詳しく教えてもらえないし

多分知識がないのだと思います。



今回問題が発生し、自分の頭では考えられないので

問い合わせてみることにしました。



私の作業は端子と金具を半田つけするのですが。、半田のなじみが悪く

時間もかかり半田ボール発生もあります。

おまけにラインの流れについて行かなければならず・・・。



今日は、その半田ボールが、原因で治具を被せて半田つけしろと言うので

その通りにしましたが、

(その治具は半田つけする箇所だけ穴があけられておりそれ以は、カバーされています。 )

それでも開いている穴から半田が落ちたりして半田ボールの発生は完全に防ぎきれません。



根本的な原因は何なのか?

半田線・1・6パイ使用、温度・355度・こて先クサビ型中使用しています。



私が質問したいことは   

1.どうしたら半田ボールの発生を防ぐことができるのか?

2・半田つけする際半田線?温度?こて先?なにをどのようにしたらいいのか

詳しく教えて頂けないでしょうか?

            

どうかよろしくお願いいたします。











☆こんにちわ 野瀬@半田付け職人です



さて お困りのようですが・・



> 半田ボールを発生させてしまう原因を

> 詳しく教えて頂けないでしょうか。



半田ボールが 発生する原因には 2つあります。



☆カラー図解マイクロソルダリング不良解析Q&A(著 長谷川正行 氏)

 日刊工業新聞社(1988年発行)

http://www.soldering-guide.com/archives/50764218.html 

のP31~34にわかりやすい説明がありましたので、引用しつつ解説します。





ひとつは 糸半田 内にチューブ状に入っているFLAXが

急激な温度上昇によって 瞬時に沸騰し ミニ爆発を起こすことです

(フラックスの玉も 同様です)



作業効率を良くしようと コテ先温度を上げて半田付けを行うと

発生しやすくなります。仕事量が増えたり、作業になれてきて

作業スピードが上がってくると要注意です。



要は作業を急ぐあまり、糸ハンダの供給が早くなり溶融ハンダフィレットの中に

糸ハンダに内包されるフラックスが突っ込まれるのが原因です。



これを防ぐには 

① 半田コテの 温度を低め(340度c程度)にして作業する。

② 作業をゆっくり行う。

③ 糸半田に 切れ目を入れて フラックスが爆発しないようにする



の方法があります



③の 切れ目を入れる機械は 例えば //www.aoba-j.com/

  アオバ自動機さん という会社があり

こちらに その効果を検証したデーターなども載ってますので 参考にされては

いかがでしょう?



価格は 2万円強だったと思いますが 試してみられる価値はあると思います。





2つ目は、コテを引くのが早い場合です。

溶融ハンダフィレットからコテを引き抜くのが早すぎると

コップに入った水に割り箸を浸して、すばやく引き上げると、水のしずくが

飛び散るのと同様、ハンダボールが飛散します。



この場合、右利きの人の場合はハンダ付け箇所の右側にボールが落ちやすくなります。



やはり、仕事量が増えたり、作業になれてきて

作業スピードが上がってきた場合に発生しやすく

対策としては、



① 半田コテの 温度を低め(340度c程度)にして作業する。

② 作業をゆっくり行う。



ことになりますが、長年の癖というか慣れてくるとどうしても作業は早くなりがちで

作業が早いことが 職場で評価されることもあって(タクトタイム計測したりして・・)

放置されやすいですね。



実際の現場では、ついつい作業の速さだけを評価してしまう傾向がありますが

管理者の方はこういったことも知っておいたほうがいいですね。

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