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ハンダ付け(半田付け)職人のはんだ付けblog

2015.12.04

はんだ付けに光を!(2015.12.4 オーバーヒート)

こんにちは、はんだ付け職人です。



今日は、オーバーヒートについてのお話です。



というのも、はんだ付けの講習会でお話していて、

オーバーヒートについての認識を持っておられる方が

とても少ないことに気づいたからです。



「えっ!これ、オーバーヒートなんですか?」

という方がとても多いんですね。



先日の高度ポリテクセンターでの検定で、実際にはんだ付けされた

教材(ラグ端子)の写真を4つ並べました。





良いものから順に、オーバーヒートに到るものまでを並べました。

違いがわかるでしょうか?





オーバーヒート0






オーバーヒート1






オーバーヒート2






オーバーヒート4






ラグ端子のはんだ付けは、おそらく皆さん「簡単だ!」と

お考えだと思いますが、半数くらいの方にオーバーヒートの

兆候が現れています。



ラグ端子は、フラックスの洗浄を行なわないので

フラックスの状態を観察すると、熱の掛け具合が良くわかります。



フラックスの重要な役割のひとつに、

「溶けたはんだと母材の表面を覆って、酸化を防ぐ」があります。



はんだ付けは、フラックスが活性化している短い間に、

はんだと母材の温度を約250℃まで上げて、

約3秒間の条件を作り出す必要があります。



この意識がない方は、フラックスの活性化している時間を

超えて加熱してしまったり、

(※熱を効率よく伝えられない)



母材と溶けたはんだの温度が250℃を超えるほどに

加熱してしまうため、

(※糸はんだの供給が遅くて、溶けたはんだの温度が上がってしまう)



オーバーヒートを起こしてしまいます。





では、写真を見てみましょう。



①の写真は、はんだの表面がフラックスの薄い膜で覆われている

良いはんだ付けの写真です。



②の写真は、部分的にフラックスの膜が破れ始めていますが、

まだ、酸化にまでは到っていない状態です。



③の写真は、フラックスの膜が破れて少し時間が経過したため、

フラックスが茶色く変色し、はんだ表面が酸化し始め、

凸凹、ザラザラが現れ始めています。

この部分は、既に脆くなっているはずです。



④の写真は、さらに加熱したため、フラックスは焼け焦げており、

被覆が焼け、はんだ表面が白く酸化して、表面がザラザラに

変質しています。



はんだの内部では、合金層が成長しすぎて、スズと銅原子が

拡散し、原子の空孔ができて脆くなっているはずです。



③④のはんだ付けの出来栄えであれば、

「フラックスがちょっと焦げたなあ~」程度の認識しか

無い方も多いのではないでしょうか。



肉眼では、わからないですが、顕微鏡などで拡大すると、

コネクタのはんだ付けや基板実装でも、同様のことが

多数起こっていることがわかります。



実体顕微鏡などで、はんだ付け部を6~10倍に拡大して

観察することは、確実にスキルをUPしてくれます。



ぜひ、お試しください。





では、明るいはんだ付けを!

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