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ハンダ付け(半田付け)職人のはんだ付けblog

2010.03.03

はんだ付けに光を!(200.3.3)技能

フィレットねずみ2

























こんにちは、はんだ付け職人です。



今週も引き続き、

はんだ付けを工程審査、工場監査の面から

考える・・の第7回目です。



「7:製造工程の管理」の7項からの続きです。





7―8:工程不良、または製品不良

   発生時の処置、対策は

   迅速に実施されているか?



   また、その対策の効果は確認が行われてるか?





不良が発生した時に

ある程度貯まってからまとめて処理したり、



対策を打っても、そのまま放置したりしていませんか?





たとえば、はんだ付け不良が発生した場合、



はんだ付け冶工具が悪いのか?

はんだ付け条件が悪いのか?

作業者が手順を守っていないのか?

部品が悪いのか?



迅速に原因を追究して対策を打ちます。



また対策の結果、効果を確認して記録しておきます。





7-9:工程の異常が発生した場合の

    判断基準と

    その処理方法が明確になっているか?



    また、そのとおりに実施されているか?

    (設備の異常時、停電などを含む)





異常時の判断基準

(どのような不良が発生した時か? 不良率が何%を超えたら?)



異常時の報告手順、

製品の処置方法、

記録の残し方、

関係者への伝達方法は、どうなっていますか?





異常時の処置報告書のフォーマットを

作成しておきます。



この報告書が関係者へ

順次届くようにルートを明記しておきます。



異常の判断基準については、



たとえば、

外観検査において

未ハンダが1点でも発見された場合、

ラインを停止して仕掛かり中の製品を

全数検査を行う・・や



始業点検時にハンダゴテに

異常が見つかった場合

前日の仕掛品を全数検査行う・・



といったルールを定めておきます。





7-10:技能を要求される作業は

     技能認定者が従事しているか?





はんだ付けは、特殊工程ですので

技能認定者の作業を求められます。





たとえば、

社内に「技能認定委員会」を設立して、

はんだ付けの基礎知識と

実技実習を行います。



その上で

筆記テスト、実技テストを実施して

合格者を技能認定者として認定します。



また、認定者のリストを作成しておきます。



第3者の認定期間としては

「日本溶接協会」の

マイクロソルダリング技術資格

http://k.d.cbz.jp/t/7a06/9071k9v0lg0j8m6ewx



が有名です。



お金と時間は掛かりますが

はんだ付けの指導に当たる方は、

こうした資格を取得されるのも良いと思います。





現在、当社でも「はんだ付けの認定制度」を構築中です。

今年中には皆さんに紹介できると思います。



もう少し手軽に多数の方の、

はんだ付け技能を認定できるようなものにするつもりです。



では、明るいハンダ付けを!

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